КАТАЛИЗАТОР ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ГАЗА КОКСОВОЙ ПЕЧИ КОГ-1

особенности 1.Продукт и объем применения
Катализатор КОГ-1 гидрогенизации -газа коксовой печи катализатор утюг-молибдена применимый к хйдродесульфуризатион органической серы в -газе коксовой печи содержа ≤10% КО и олефины около 5%. Полного органического преобразования серы над 99% можно достигнуть для -газа коксовой печи содержа 100 к сере 250мг/Нм3 органической под следующим условием: ГХСВ 500 к 1000х-1, температуре 380-450℃, давлению 1.0-2.0МПа (г).
Главные включили реакции, который следующим образом:
КОС+Х2 = КО+Х2С
РСХ+Х2 = РХ+Х2С
Р1СР2+2Х2 = Р1Х+Р2Х+Х2С
Р1ССР2+3Х2 = Р1Х+Р2Х+2Х2С
К4Х4С+4Х2 = К4Х10+Х2С
2. Физические свойства

3. Стандарт качества

Тест деятельности: все еще никакой индустриальный стандарт для катализатора. Деятельность катализатора испытана согласно стандарту подобного органического катализатора гидрогенизации серы на приборе испытания хромотографии реактора импульса микро- на атмосферном давлении и 380℃. Преобразование тиофена должно быть над 70%.
4. Условие деятельности
Питание: -газ коксовой печи содержа органическую серу 100-250мг/Нм3, 10%КО и олефины около 5%.

5. Хранение, транспорт и загрузка
Хранение и транспорт:
(1) катализатор упакован в герметичном железном бочонке выровнянном внутрь с полиэтиленовыми пакетами. Он следует сохранить в сухом и хорошо провентилированном месте.
(2) избегает обрушиться и столкновение во время транспорта для предотвращения обрыва катализатора
Нагружать:
(1) катализатор нагружен в 3 разделах в реакторе. шарики φ10мм инертные установлены как на на верхнюю часть, так и дно и среди разделов. Катализатор и инертные шарики отделены сетью нержавеющего провода более небольшого размера сетки чем катализатор.
(2) очищает реактор любых твердых частиц и проверяет здравость объектов и клапанов соединенных с реактором.
(3) определяет глубину каждого раздела согласно полной сумме катализатора. Установите инертные шарики и сеть нержавеющего провода на дно. Сеть следует плотно перекрыть вокруг допустимого предела для избежания утечки катализатора.
(4) экранирует вне любую пыль в катализаторе перед нагружать. Упадите катализатор медленно от небольшого бочонка на предельно низкой высоте (более менее чем 1 м) в реактор и рассеивайте частицы равномерно в кровати для обеспечения хорошо распределенной подачи газа во время деятельности.
(5) на месте нагружая оператор должен стоять на деревянной плите без стоять сразу на катализаторе.
(6) уровня поверхность верхняя кровати в конце загрузки. Разделите все инструменты от реактора и закройте все люки -лазы для предотвращения нашествия влаги.
(7) операторы загрузки должны как следует быть оборудованы с необходимыми защитными серединами.
6. запуск, нагревая и пресульфидинг
Пресульфидинг катализатора необходимо потому что унсульфидед катализатор имеет низкую и неустойчивую деятельность к органической гидрогенизации серы но значительную деятельность к метанатион КО. Пресульфидинг реакции следующим образом:
Фе2О3+2Х2С+Х2=2ФеС+3Х2О
МоО3+2Х2С+Х2=МоС2+3Х2О
Азот, водопод-азот, плохой газ или -газ коксовой печи можно использовать как средство подогрева, каждое с различной процедурой следующим образом.
(1) Водопод-азот
Нагревать: окружающий к 120℃ на 20-30℃/х; 120℃ для 4х; 120 к 200℃ на 20-30℃/х; 200℃ для 2х; 200 к 360℃ на 20-30℃/х.
Сульфидинг: Добавьте КС2 в водопод-азот. Контролируйте концентрацию серы на 0.5-1.0% (ВОЛ.) и ГХСВ на 300-500х-1 и выполняйте сульфидинг на температуре постоянного до тех пор пока не будет добавлено КС2 соответствующее к теоретической абсорбционной способности серы. После этого перенесите от полу- к нормальному функционированию максимальной допускаемой нагрузки.
(2) -газ коксовой печи
Для завода без поставки водопод-азота, -газ коксовой печи или газ воды высокого содержания серы можно использовать как нагревая и сульфидинг средство (для того из низкого содержания серы, дополнения КС2 когда температура достигнет 200℃).
Нагревать и сульфидинг: подогрев на 20-30℃/х. поддерживает на 120℃ для 8х; 200℃ для 2х; 400℃ для 10х. ГХСВ 500-700х-1, концентрация серы в газе 0.5-1.0%.
Для того чтобы быстро пройти вверх по сульфидинг, повысьте температуру деятельности от атмосферического к 1.0МПа.
7. Выключение
Временное выключение:
Близкие клапаны входа и выхода и поддерживают на положительном давлении и температуре.
Долгосрочное выключение:
Охладите вниз температуру кровати на 30℃/х к окружающему с газом питания. Закройте клапаны входа и выхода и поддержите на положительном давлении с азотом
Когда разборка реактора для обслуживания или перестроения катализатора необходима, запассивируйте катализатор с паровоздушным или азот-воздухом и после этого охладите вниз кровать на 30℃/х к температуре окружающей среды с воздухом перед разборкой.
8. Регенерация
Деятельность катализатора может ухудшить с продолжительностью эксплуатации должной к образованию кокса. Когда это ухудшение качества будет невыносимым к требованию к деятельности, необходимо регенерировать катализатор.
Катализатор обычно регенерирован контролируемым сгоранием. Используйте инертный газ или пар как средство и включая воздух прогрессивно от 0.1-1.0% концентраций кислорода к в конце концов полностью воздуху, в таком контролируемом пути что повышение температуры кровати чем 30℃/х. выполняют регенерацию до тех пор пока никакое повышение температуры не наблюдается и кислород в потоке входа и выхода причаливает этим же. После этого поддерживайте на 450℃ для 6х и заканчивайте регенерацию. После этого охладите вниз кровать на 30℃/х к началу температуры для пресульфидинг, переключателя к продувать с азотом или других инертных газов, сделайте пре--сульфидинг и в конце концов перенесите к нормальному функционированию.
Близко проверите повышение температуры и строго внесение импульсного воздуха
во время регенерации для предотвращения пульсации температуры которая может причинить потерю деятельности катализатора.