Отправить сообщение
Главная страница ПродукцияАгент обессеривания

Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм

Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм

Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм
Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм

Большие изображения :  Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм

Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: QD
Сертификация: ISO9001:2015
Номер модели: Катализатор
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 1 кг
Цена: USD3000-30000 /Ton
Упаковывая детали: 25кг/багс или 500кг/багс и углерод
Время доставки: 5-8дайс
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Поставка способности: 1000ТОН В МЕСЯЦ

Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм

описание
форма: белая сфера Размер: 3-5
Насыпная плотность, кг/Л: 1.1-1.3 ЛОИ: 6
Высокий свет:

адсорбент окиси цинка 5мм

,

катализатор обессеривания 5мм

,

агент 5мм десульфуризинг

Адсорбент обессеривания окиси цинка Т306С

Агент обессеривания окиси цинка сферы Т306С 5мм 0

 

 

1.Феатурес и объем применения
Адсорбент обессеривания окиси цинка Т306С, начатый КО. развития Сси-техника Ляонина Хайтай, Лтд, применим к обессериванию газов или сынгас выпарки треская и очищению газов питания для органических процессов синтеза. Соответствующее для обе высокой (350--408℃) и понижают (150--) польза температуры 210℃. Она может преобразовать некоторую более простую органическую серу пока поглощающ неорганическую серу в потоке газа.
Главная реакция процесса обессеривания следующим образом:
(1) реакция окиси цинка с сероводородом
Х2С+ЗнО=ЗнС+Х2О
(2) реакция окиси цинка с некоторыми более простыми смесями серы в 2 возможных путях:
А. органические смеси серы, катализированные окисью цинка, реагируют с водоподом к сероводороду формы:
КС2 + 4Х2 = КХ4 + 2Х2С
К2Х5СХ + Х2 = К2Х6 + Х2С
После этого сероводород поглощен окисью цинка
Х2С+ЗнО=ЗнС+Х2О
Б. окись цинка реагирует сразу с органическими смесями серы
КОС + ЗнО = ЗнС + СО2
Т306С идеальный адсорбент обессеривания в глубокие случаи очищения, особенно те на более высокой температуре (350--400℃).
свойства 2.Фысикал

Возникновение белая сфера
Размер частицы, мм Φ3-5
Насыпная плотность, кг/Л 1.0-1.3

стандарт 3.Квалиты

прочность на смятие, Н/партикле ≥40
потеря на истертости, % ≤6
Емкость серы прорыва, ВТ % ≥28 (350℃)
≥15 (220℃)
≥10 (200℃)

условие деятельности 4.Нормал
Исходное сырье: газ синтеза, газ месторождения нефти, природный газ, каменноугольный газ. Он может обработать поток газа с неорганической серой как высоко как 2-3г/м3 с удовлетворительной степенью очищения. Он может также очистить поток газа с до 20мг/м3 такой более простой органической серы как КОС более менее чем 0.1ппм.
Условие нормального функционирования следующим образом:

Давление, МПа окружающий до 4,0
Температура, ℃ 180-400
Скорость космоса, х-1 1000-2000 (газ)
Сера в газе питания, мг/м3 1-20 (≤200℃)
20-100 (≤250℃)
Сера в обработанном потоке, ппм макс0.1
Емкость серы сатурации, ВТ % мин30 (400℃)

5.Лоадинг
Глубина загрузки: Более высокое Л/Д (мин3) порекомендовано. Конфигурация 2 реакторов последовательно может улучшить эффективность использования адсорбента.
Процедура по загрузки:
(1) очистите реактор перед нагружать;
(2) положите 2 нержавеющих решетки с более небольшим размером сетки чем адсорбент;
(3) нагрузите слой 100мм сфер Φ10-20мм тугоплавких на нержавеющих решетках;
(4) экранируйте адсорбент для того чтобы извлечь пыль;
(5) используйте особенный инструмент для обеспечения ровного распределения адсорбента в кровати;
(6) проверите единообразие кровати во время загрузки. Когда деятельность внутри-реактора необходима, плита а деревянная должна быть положена на адсорбент для оператора для того чтобы стоять на.
(7) установите решетку а нержавеющую с небольшим размером сетки чем адсорбент и слой 100мм сфер Φ20-30мм тугоплавких вверху слой адсорбента для предотвращения ентрайньмэнт адсорбента и для обеспечения ровного распределения потока газа.
Примечание: Равномерно распределение адсорбента необходимо к своей эффективной деятельности, которая быть обращено пристальное внимание.
6.Старт-уп
(1) замените систему азотом или другими инертными газами до тех пор пока концентрация кислорода в газе не будет чем 0,5%;
(2) подогрейте поток питания с газом азота или питания под окружающим или повышенным давлением;
(3) скорости топления: 50℃/х от комнатной температуры к 150℃ (с азотом); 150℃ для 2 х (когда обогревающая среда будет перенесена для того чтобы кормить газ), 30℃/х над 150℃ до тех пор пока необходимая температура не достигана.
(4) отрегулируйте давление устойчиво до тех пор пока давление деятельности не достигано.
(5) после подогревать и давления высоты, система следует сперва эксплуатирова на половинной нагрузке для 8х. После этого поднимите нагрузку устойчиво когда деятельность будет стабилизированной до в натуральную величину деятельности.
7.Шут-даун
(1) зарождающееся выключение
Отрежьте поставку газа питания (масла). Закройте клапаны входа и выхода. Держите температуру и давление. При необходимости, азот пользы или газ водопод-азота для поддержания давления предотвратить отрицательное давление.
(2) перестроение адсорбента обессеривания
Близкие клапаны входа и выхода. Устойчиво понизьте температуру и давление к окружающему состоянию. После этого изолируйте реактор обессеривания от производственной системы. Замените реактор на воздух до тех пор пока концентрация кислорода >20% не достигана. Раскройте реактор и разгрузите адсорбент.
(3) обслуживание оборудования (тщательный осмотр)
Наблюдайте такой же процедурой как показано над за исключением того, что давлением быть понижено на 0.5МПа/10мин и температуре пониженных естественно.
Разгруженный адсорбент будет храниться в отдельных слоях. Проанализируйте образцы принятые от каждого слоя для того чтобы определить состояние и срок службы адсорбента.
8.Транспортатион и хранение
(1) адсорбентный продукт упакован в бочонках пластмассы или утюга с пластиковой подкладкой для предотвращения влаги и заражения отравляющим веществом.

Контактная информация
CATALYSTS GROUP CO.,LTD

Контактное лицо: Mr. Kevin

Телефон: +8615666538082

Факс: 86-533-52065599-2

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)