ОРГАНИЧЕСКИЙ КАТАЛИЗАТОР Т201 СУЛЬФИДОВ ХИДРОКОНВЭРСИОН
1. Особенности и объем применения
Некоторые катализаторы используемые в основанных на углерод широкомасштабных заводах амиака чувствительны к смесям серы и прональны быть отравленным и ухудшение качества в деятельности когда содержание серы в газе питания превышает некоторое значение. Кобальт – катализатор хйдроконверсион молибдена и окись цинка обычно использованы для обессеривания газов или масел питания.
Катализатор хйдроконверсион Т201, с высокой органической возможностью преобразования серы, применим к хйдроконверсион газов питания для широкомасштабных заводов амиака. Он может принести вниз органическую серу в газах питания до меньше чем 0,1 ппм.
Главные включили реакции хйдроконверсион, который следующим образом:
РСХ+Х2 = РХ+Х2С
Р1ССР2+3Х2 = Р1Х+Р2Х+Х2С
СТАРШИЙ2 Р1+2Х2 = Р1Х+Р2Х+Х2С
К4Х4С+4Х2 = К4Х10+Х2С
КОС+Х2 = КО+Х2С
где группы Р=алкыл.
Этот продукт также применим к органическому хйдроконверсион серы светлых масел или газообразных углеродов в петрохимии.
2. Физические свойства
|
Возникновение
|
свет - голубые штранг-прессования
|
|
Размер частицы /mm
|
φ3×4~15
|
|
Большая часть денситы/кг·Л-1
|
0.60~0.70
|
норма 3.Квалиты
Согласно промышленному стандарту ХГ2505-93, катализатор Т201шоульд соответствует следующей норме:
|
прочность на смятие, н·см-1
|
мин80
|
|
Потеря на истертости, %
|
макс3.0
|
|
Преобразование тиофена, %
|
99
|
4. эксплуатационные режимы ссылки
|
Органическая сера в газах или масле, ппм
|
100-200
|
|
Х2 для того чтобы смазать коэффициент тома
|
50-100
|
|
или содержание водопода газа питания, %
|
2-5 (ВОЛ.)
|
|
ЛХСВ, х-1
|
1-6
|
|
ГХСВ, х-1
|
1000-2000
|
|
Рабочее давение, МПа
|
1.0-4.0
|
|
Рабочая температура, ℃
|
300-450
|
|
Амиак в наполненном водородом газе, ппм
|
макс100
|
|
Мышьяк в масле питания, ппб
|
макс100
|
|
Органическая сера в наполненных водородом газе или масле, ппм
|
макс0.1
|
Реакции гидрогенизации случаются на 300-450℃. Начальная температура обычно проконтролирована на 350-380℃. Если концентрация серы в масле питания остается под уверенным, то ограничивайтесь (и.г. , 0.2ппм) для долгосрочности, «явление разрядки серы» случится. Поэтому, для двухзвенньевой системы гидрогенизации масла, рабочая температура в 1разделе ст должна быть таким что обеспечивает концентрацию серы 2-10ппм в выходящей нафте, поддерживать катализатор вразделе нд 2 в сульфидед государстве.
5. Нагружать
(1).Клеан реактор любых твердых частиц и экранируют катализатор любого порошка перед нагружать. Операторы работая внутри реактора должны стоять на широкой деревянной плите без шагать сразу на катализатор.
(2). Установите инертные шарики на верхнюю часть и дно реактора. Частицы катализатора отделены от инертных шариков сетью нержавеющего провода более небольшого размера сетки чем катализатор.
(3). Используйте воронку соединенную С типа трубкой ткани для того чтобы упасть катализатор медленно и равномерно от максимальной высоты 1.2м к реактору пока держащ, что нижний конец трубки предотвратил обрыв частиц.
(4). Операторы загрузки не должны стоять сразу на каталитическом восстановлении во время загрузки.
6. Запуск и катализатор Пресульфидинг
Продуйте систему с азотом или другими газами и после этого нагрейте каталитическое восстановление с азотом, водопод-азотом или природным газом. Нагревать процедуру: 30~50℃/х к 120℃, держат на 120℃ для 2 х, и после этого 30~50℃/х к 220℃. После этого унесите пресульфидинг пока нагревающ.
Обычно пресульфидинг не необходим для начинающей пользы катализатора при использовании природного газа, связанного газа или легкого бензина как исходное сырье, в виду того что неорганическая сера в газообразном питании может выполнить сульфидинг постепенно во время деятельности. Однако, в случае обрабатывать углероды с высокой и/или осложненной серой, пресульфидинг потребность для начинающей пользы достигнуть более высокой деятельности при гидрогенизации. Сера поглотила количество до около 5% из полного веса катализатора в конце пресульфидинг.
Пресульфидинг можно сделать в следовании 2 путей:
(1) добавляющ КС2 в азот или водопод
Добавьте КС2 в газ питания (водопод-азот или водопод) после нагревать к 220℃. Унесите пресульфидинг пока нагревающ на 20℃/х спашите рабочую температуру. Пресульфидинг можно рассматривать полной при сер-содержании газа соответствующего к теоретической сере адсорбентная емкость катализатора добавлена.
Условие Пресульфидинг:
|
Сера в потоке газа, %
|
0.5-1.0 (ВОЛ.)
|
|
ГХСВ, х-1
|
400-600
|
|
Давление, Мпа
|
атмосферический к низкому давлению (макс0.5)
|
(2) добавляющ КС2 в светлое масло (предпочтительно легкий бензин)
Пройдите сульфидинг средство в каталитическое восстановление когда температура кровати достигает 220℃. Держите на сульфидинг пока нагревающ на 20℃/х спашите рабочую температуру. Пресульфидинг можно рассматривать полной когда добавлено сульфидинг средство соответствующее к теоретической абсорбционной способности серы катализатора. После этого поднимите давление к условию деятельности, перенесите к питанию углерода и отрегулируйте температуру, ЛХСВ и водопод/масло, и и постепенно продолжите к нормальной деятельности максимальной допускаемой нагрузки.
Как следует увеличьте рабочую температуру в более последнем этапе обслуживания катализатора для увеличения своего активит.
Условие Пресульфидинг:
|
Сера в сульфидинг средстве, %
|
0.5-1.0 (вес)
|
|
Водопод для того чтобы смазать коэффициент
|
600 (ВОЛ.)
|
|
Давление, МПа
|
0,5
|
|
ЛХСВ, х-1
|
1,0
|
Выключение 7
(1) временное выключение
Для жидкостного питания, остановите поставку питания, продуйте систему для 1 х для того чтобы извлечь все жидкостный углерод, близкие клапаны входа и выхода и поддержать температуру и давление в реакторе. Для газообразного питания, отрезанная поставка питания и поддерживает давление.
(2) долгосрочное выключение
Для долгосрочного выключения без разборки реактора, понизьте к нагрузке 30%, понизьте температуру на 30-50℃/х к 250℃ и давлении к 1.5МПа на не большой чем 0.5МПа/х для избежания обрыва катализатора. После этого остановите поставку питания, продуйте систему с водоподом для 1 х, близкого входа и клапанов выхода, поддерживайте давление на позитве (никаком более менее чем 0.1МПа) и позволяйте падению температур естественно. Для газообразного питания, отрезанная поставка питания и приносит вниз давление и температуру на вышеупомянутый тариф.
Для долгосрочного выключения с разборкой реактора, продуйте систему с азотом, поддержите положительное давление и принесите вниз температуру к разборке 40℃.
запуск (3) после выключения
Такая же процедура как начальный запуск. Для жидкостного питания, избежать уменьшения катализатора (особенно над 250℃), подогрева с азотом или инертного газа до рабочей температуры. После этого перенесите для того чтобы кормить масло и водопод. Для газообразного питания, нагревайте сразу с газообразными питанием и водоподом.
Когда наполняя водородом газ использован для нагревать, питание углерода пропуска в реактор немедленно после температура превышает пункт росы жидкостного углерода, и после этого продолжается нагревать до рабочей температуры.
(4) случайное выключение
Должный к разнообразию причин случаев, никакую общецелевую процедуру можно дать вне для случайного выключения. Следование подсказки быть обращенным внимание для избежание вреда к катализатору:
температура 1Ловеринг на излишек 50℃/х когда температура реактора выше чем 200℃ вредна и к прочности и деятельности и сроку службы реактора.
реактор 2Тхэ может допустить перерыв короткого периода времени поставки водопода (нескольких минут). Перерыв долгого времени может причинить образование кокса на катализаторе, иногда настолько серьезном что регенерация или перестроение необходимы.
Долгосрочный контакт 3 с свободным от сер водоподом на излишек 250℃ может причинить потерю уменьшения и следовательно деятельности катализатора.
8. Регенерация
Деятельность катализатора может ухудшить с продолжительностью эксплуатации должной к образованию кокса. Когда это ухудшение качества будет невыносимым к требованию к деятельности, необходимо регенерировать катализатор.
Выключенный согласно процедуре для «долгосрочного выключения без разборки». Принесите вниз температуру к 250℃ и давление к атмосферическому и после этого пройдите воздушно-содержание пара (0.5-1.0% кислородов) в реактор для регенерации. Увеличьте концентрацию кислорода в паре с повышением температуры до полностью воздух. Поддерживайте на 450℃ (максимуме 475℃) для 4х после там отсутствие повышения температуры и концентрация кислорода на входе и выходе будет равной. После этого регенерацию можно рассматривать выполненный.
Когда быстрый повышение температуры наблюдается пока увеличивающ концентрацию кислорода в паре, стопе добавляя воздух и передает единственно пар к повышению температуры сброса. Возобновите и увеличьте добавление воздуха когда температура будет нормальной. Эксотермал реакция может случиться и причиниться замечательное повышение температуры на 350-400℃. Строго добавление импульсного воздуха и предотвращает повреждение к катализатору пульсацией температуры.
Анализ кислорода и концентрации СО2 в потоке выхода полезен для того чтобы проверить прогресс регенерации. Регенерацию можно рассматривать выполненный когда кислород в потоке входа и выхода причаливает этим же. Продолжайтесь пройти воздушные потоки и принести вниз температуру на 40~50℃/х к 220℃. После этого перенесите к азоту продувая и пресульфидинг и в конце концов нормальному функционированию.
Цикл регенерации 2-3 лет под условием нормального функционирования.
9. Пакет и хранение
Катализатор упакован в железном бочонке выровнянном внутрь с полиэтиленовыми пакетами. Он следует сохранить в сухом и крутом месте. Катализатор обычно можно хранить на несколько лет без замечательного ухудшения качества в свойствах и деятельности.
во время регенерации для предотвращения пульсации температуры которая может причинить потерю деятельности катализатора.
